Com produir un producte plàstic qualificat

Com produir un producte plàstic qualificat

1.Sistema d'abocament
Es refereix a la part del canal de flux abans que el plàstic entri a la cavitat des del broquet, inclòs el canal de flux principal, el forat d'alimentació en fred, el desviador i la porta, entre d'altres.

2. Sistema de peces de modelat:
Es refereix a la combinació de diverses parts que constitueixen la forma del producte, inclosa la matriu mòbil, la matriu fixa i la cavitat (matriu còncava), el nucli (la matriu de perforació), la vareta d'emmotllament, etc. Es forma la superfície interior del nucli i es forma la forma de la superfície exterior de la cavitat (encuny còncava).Després de tancar la matriu, el nucli i la cavitat formen una cavitat de matriu.Ocasionalment, segons els requisits del procés i de fabricació, el nucli i la matriu es fabriquen a partir d'una combinació de blocs de treball, sovint d'una sola peça, i només a les parts fàcilment danyables i difícils de treballar de la inserció.

3, el sistema de control de temperatura.
Per complir amb els requisits de temperatura del procés d'injecció de la matriu, és necessari disposar d'un sistema de control de temperatura per regular la temperatura de la matriu.Per al motlle d'injecció termoplàstic, el disseny principal del sistema de refrigeració per refredar el motlle (també es pot escalfar el motlle).Un mètode comú de refredament de motlles és establir un canal d'aigua de refrigeració al motlle i utilitzar l'aigua de refrigeració circulant per eliminar la calor del motlle.A més d'escalfar el motlle, es pot utilitzar aigua de refrigeració per passar aigua calenta o oli calent, i es poden instal·lar elements de calefacció elèctrics dins i al voltant del motlle.

4. Sistema d'escapament:
Està configurat per excloure l'aire a la cavitat i els gasos de la fusió del plàstic durant la injecció al motlle. Quan l'escapament no és llis, la superfície del producte formarà marques d'aire (línies de gas), cremades i altres males;El sistema d'escapament d'una matriu de plàstic sol ser una sortida d'aire en forma de ranura integrada a la matriu per expulsar l'aire de la cavitat original i els gasos introduïts pel material fos... Quan el material fos s'injecta a la cavitat, l'original L'aire a la cavitat i el gas aportat per la fusió s'han de descarregar a l'exterior del motlle a través del port d'escapament al final del flux de material, en cas contrari, farà que els productes tinguin porus, connexió deficient, insatisfacció d'ompliment del motlle i fins i tot. l'aire acumulat es cremarà a causa de la temperatura elevada causada per la compressió.en condicions normals, la ventilació es pot situar a la cavitat al final del flux de material fos o a la superfície de separació de la matriu.
Aquest últim és una ranura poc profunda amb una profunditat de 0,03 a 0,2 mm i una amplada d'1,5 a 6 mm al costat de la matriu. No hi haurà una gran quantitat de material fos que surti de la ventilació durant la injecció, ja que el material fos es refredarà i solidificarà al canal aquí.. La posició d'obertura del port d'escapament no s'ha de dirigir cap a l'operador per evitar l'expulsió accidental del material fos. barra i el forat d'expulsió, i entre el grup d'expulsió i la plantilla i el nucli.

5. Sistema de guia:
Això es configura per garantir que els modes mòbils i fixos es puguin alinear amb precisió quan s'apaga el mode..La part de guia s'ha de col·locar al motlle..En la injecció, els motlles es formen normalment amb quatre conjunts de columnes de guia i mànigues de guia, i de tant en tant cal muntar en motlles mòbils i fixos, respectivament, amb les cares còniques interior i exterior entre si per facilitar el posicionament.

6. Sistema d'expulsió:
Alguns exemples inclouen: didals, didals frontals i posteriors, guies de didals, molles de reinici de didals, cargols de bloqueig de didals, etc. Quan el producte es forma i es refreda al motlle, la part davantera i posterior del motlle es separen i s'obren, i el plàstic Els productes i el seu coagulant al canal de flux s'expulsen o s'extreuen de l'obertura del motlle i la posició del canal de flux mitjançant la barra d'expulsió de la màquina d'emmotllament per injecció, per dur a terme el següent cicle de treball d'emmotllament per injecció.