Les màquines d'emmotllament per injecció de plàstic són màquines que escalfen i barregen pellets de plàstic fins que es fonen en un líquid, que després s'envia a través d'un cargol i es força a través d'una sortida a motlles per solidificar-se com a peces de plàstic.
Hi ha quatre tipus bàsics de maquinària d'emmotllament, classificats al voltant de la potència que s'utilitza per injectar el plàstic: hidràulica, elèctrica, híbrida hidràulica-elèctrica i modeladora d'injecció mecànica.Les màquines hidràuliques, que utilitzen motors elèctrics per alimentar bombes hidràuliques, van ser el primer tipus de màquines d'emmotllament per injecció de plàstic.La majoria de màquines d'emmotllament per injecció segueixen sent aquest tipus.Tanmateix, la maquinària elèctrica, híbrida i mecànica té una major precisió.Els modeladors per injecció elèctrics, que utilitzen servomotors elèctrics, consumeixen menys energia, a més de ser més silenciosos i ràpids.Tanmateix, també són més cares que les màquines hidràuliques.La maquinària híbrida utilitza la mateixa quantitat d'energia que els models elèctrics, basant-se en un accionament de CA de potència variable que combina motors hidràulics i elèctrics.Finalment, les màquines mecàniques augmenten el tonatge de la pinça a través d'un sistema de palanca per garantir que el tapàs no s'enfili a les peces solidificades.Tant aquestes màquines com les elèctriques són les millors per treballar en sala neta, ja que no hi ha perill de fuites del sistema hidràulic.
Tanmateix, cadascun d'aquests tipus de màquines funciona millor per a diferents aspectes.Les màquines elèctriques són les millors per a la precisió, mentre que les màquines híbrides ofereixen més força de subjecció.La maquinària hidràulica també funciona millor que la resta de tipus per a la producció de peces grans.
A més d'aquests tipus, les màquines vénen en un rang de tonatges de 5-4.000 tones, que s'utilitzen en funció de la viscositat del plàstic i de les peces que es fabricaran.Les màquines més utilitzades, però, són les màquines de 110 tones o 250 tones.De mitjana, la maquinària d'emmotllament per injecció més gran pot costar entre 50.000 i 200.000 dòlars o més.Les màquines de 3.000 tones poden costar 700.000 dòlars.A l'altre extrem de l'escala, una màquina d'emmotllament per injecció d'escriptori amb 5 tones de força pot costar entre 30.000 i 50.000 dòlars.
Sovint, un taller de màquines només utilitzarà una marca de màquina d'emmotllament per injecció, ja que les peces són exclusives de cada marca; costa molt canviar d'una marca a una altra (l'excepció són els components del motlle, que són compatibles amb diferents marques. Cada un. les màquines de la marca realitzaran certes tasques millor que altres.
Conceptes bàsics de les màquines d'emmotllament per injecció de plàstic
Els conceptes bàsics de les màquines d'emmotllament per injecció de plàstic consisteixen en tres parts principals: la unitat d'injecció, el motlle i la unitat de subjecció/expulsió.Ens centrarem en els components de l'eina del motlle d'injecció a les seccions següents, que es descomponen en el sistema de colada i canal, les portes, les dues meitats de la cavitat del motlle i les accions laterals opcionals.Podeu obtenir més informació sobre el procés d'emmotllament per injecció de plàstic a través del nostre article més detallat Conceptes bàsics de l'emmotllament per injecció de plàstic.
1. Cavitat del motlle
Una cavitat de motlle normalment consta de dos costats: un costat A i un costat B.El nucli (cara B) és normalment el costat interior no cosmètic que conté les agulles d'expulsió que empenyen la peça completa fora del motlle.La cavitat (costat A) és la meitat del motlle que omple el plàstic fos.Les cavitats del motlle sovint tenen ventilacions per permetre que l'aire s'escapi, que d'altra manera s'escalfaria i provocaria marques de cremades a les peces de plàstic.
2. Sistema Runner
El sistema de corredor és un canal que connecta el material plàstic liquat des de l'alimentació del cargol fins a la cavitat de la peça.En un motlle de corredor fred, el plàstic s'endureix dins dels canals del corredor, així com de les cavitats de les peces.Quan s'expulsen les peces, també s'expulsen els corredors.Els corredors es poden tallar mitjançant procediments manuals com ara retallar amb troqueladores.Alguns sistemes de corredors en fred expulsen automàticament els corredors i la peça per separat mitjançant un motlle de tres plaques, on el corredor està dividit per una placa addicional entre el punt d'injecció i la porta de la peça.
Els motlles de canal calent no produeixen corredors connectats perquè el material d'alimentació es manté en estat fos fins a la porta de la peça.De vegades sobrenomenat "gotes calentes", un sistema de canal calent redueix els residus i millora el control de l'emmotllament amb una despesa més gran d'eines.
3. Sprues
Els sprues són el canal pel qual entra el plàstic fos des del broquet, i normalment es creuen amb un corredor que condueix a la porta on el plàstic entra a les cavitats del motlle.El bebedero és un canal de diàmetre més gran que el canal del corredor que permet que la quantitat adequada de material flueixi des de la unitat d'injecció.La figura 2 a continuació mostra on es trobava el bebedero d'un motlle parcial on es va solidificar el plàstic addicional.
Un bebedero directament a una porta de vora d'una peça.Les característiques perpendiculars s'anomenen "llimacs freds" i ajuden a controlar la cisalla del material que entra a la porta.
4. Portes
Una porta és una petita obertura a l'eina que permet que el plàstic fos entri a la cavitat del motlle.Les ubicacions de les portes sovint són visibles a la part modelada i es veuen com un petit pegat aspre o una característica semblant a un clot conegut com a vestigi de la porta.Hi ha diferents tipus de portes, cadascuna amb els seus punts forts i avantatges.
5. Línia de partida
La línia de separació principal d'una peça modelada per injecció es forma quan les dues meitats del motlle s'apropen per a la injecció.És una línia fina de plàstic que recorre el diàmetre exterior del component.
6. Accions laterals
Les accions laterals són insercions afegides a un motlle que permeten que el material flueixi al seu voltant per formar la funció de socavada.Les accions laterals també han de permetre una expulsió correcta de la peça, evitant un bloqueig de la matriu o una situació en què la peça o l'eina s'hagi de danyar per treure la peça.Com que les accions laterals no segueixen la direcció general de l'eina, les característiques de socavació requereixen angles d'esborrany específics per al moviment de l'acció.Obteniu més informació sobre els tipus habituals d'accions secundaries i per què s'utilitzen.
Per als motlles A i B senzills que no tenen cap geometria de retallades, una eina pot tancar, formar i expulsar una peça sense mecanismes afegits.Tanmateix, moltes peces tenen característiques de disseny que requereixen una acció lateral per produir funcions com ara obertures, fils, pestanyes o altres funcions.Les accions laterals creen línies de separació secundàries.
Hora de publicació: 20-mar-2023