Quines són les causes de l'anàlisi d'esquerdes de les peces d'injecció?

Hi pot haver moltes raons per a l'esquerda de les peces d'injecció, i les 9 següents són raons principals habituals:

(1) Pressió d'injecció excessiva: una pressió d'injecció excessiva pot provocar un flux desigual de plàstic al motlle, formant una concentració d'estrès local, que provoca l'esquerda de les peces d'injecció.

(2) La velocitat d'injecció és massa ràpida: la velocitat d'injecció és massa ràpida perquè el plàstic s'ompli ràpidament al motlle, però la velocitat de refredament és massa ràpida, cosa que fa que la diferència de temperatura entre les parts internes i externes de l'emmotllament per injecció és massa gran i després s'esquerda.

(3) Tensió plàstica: el plàstic s'encongrà durant el procés de refredament, i si el plàstic s'elimina sense refredament suficient, s'esquerdarà a causa de l'existència d'estrès intern.

(4) Disseny del motlle no raonable: el disseny del motlle no raonable, com ara el canal de flux inadequat i el disseny del port d'alimentació, afecta el flux i l'ompliment de plàstics al motlle i provoca fàcilment l'esquerda de les peces d'injecció.

(5) Problemes de materials plàstics: si la qualitat dels materials plàstics utilitzats no és bona, com ara la resistència a l'impacte, la duresa i altres propietats deficients, també és fàcil provocar esquerdes de peces d'injecció.

(6) Control inadequat de la temperatura del motlle i del temps de refredament: si la temperatura del motlle i el temps de refredament no es controlen correctament, afectarà el procés de refredament i curat del plàstic al motlle i, a continuació, afectarà la resistència i la qualitat de les peces d'injecció. , donant lloc a esquerdes.

(7) Força desigual durant el desemmotllament: si la peça d'injecció està sotmesa a una força desigual durant el desemmotllament, com ara la posició incorrecta de la vareta d'expulsió o la velocitat d'expulsió és massa ràpida, la peça d'injecció es trencarà.

(8) Desgast del motlle: el motlle es desgastarà gradualment durant l'ús, com ara rascades, ranures i altres danys, que afectaran el flux i l'ompliment del plàstic al motlle, provocant un trencament de les peces d'injecció.

(9) Quantitat d'injecció insuficient: si la quantitat d'injecció és insuficient, provocarà un gruix insuficient de les peces d'injecció o defectes com ara bombolles, que també provocaran esquerdes de les peces d'injecció.

Per resoldre el problema del trencament de les peces d'injecció, cal analitzar i ajustar segons la situació específica, inclosa l'optimització dels paràmetres d'injecció, l'ajust del disseny del motlle, la substitució de materials plàstics i altres mesures.Al mateix temps, també es requereix un estricte control de qualitat i proves per garantir que les peces modelades produïdes compleixin els requisits.