Quines són l'anàlisi de defectes comuns i les causes de les peces d'emmotllament per injecció?

Quines són l'anàlisi de defectes comuns i les causes de les peces d'emmotllament per injecció?

Les peces modelades per injecció són una forma habitual de productes plàstics i els defectes que es poden produir en el procés de fabricació es poden veure afectats per diversos factors.Els següents són alguns defectes comuns i anàlisi de causes de les peces d'injecció:

(1) Ompliment insuficient (manca de material): això pot ser degut a una pressió d'injecció insuficient, un temps d'injecció massa curt, un disseny de motlle poc raonable o una fluïdesa deficient de les partícules de plàstic i altres motius.

(2) Desbordament (flash): el desbordament sol ser causat per una pressió d'injecció excessiva, un temps d'injecció massa llarg, un mal ajust del motlle o un disseny de motlle poc raonable.

(3) Bombolles: les bombolles poden ser causades per massa aigua en partícules de plàstic, pressió d'injecció massa baixa o temps d'injecció massa curt.

(4) Línies de plata (línies de material fred): les línies de plata solen ser causades per partícules de plàstic humides, baixa temperatura d'injecció o velocitat d'injecció lenta.

(5) Deformació: la deformació pot ser causada per una mala fluïdesa de les partícules de plàstic, una pressió d'injecció excessiva, una temperatura massa alta del motlle o un temps de refredament insuficient.

(6) Esquerdes: les esquerdes poden ser causades per una duresa insuficient de les partícules de plàstic, un disseny de motlle poc raonable, una pressió d'injecció excessiva o una temperatura elevada.

(7) Deformació: la deformació pot ser causada per una mala estabilitat tèrmica de les partícules de plàstic, una temperatura massa alta del motlle o un temps de refredament massa llarg.

(8) Color desigual: el color desigual pot ser causat per la qualitat inestable de les partícules de plàstic, la temperatura d'injecció inestable o el temps d'injecció massa curt.

(9) Caiguda de contracció: la caiguda de contracció pot ser causada per una contracció excessiva de partícules de plàstic, un disseny de motlle poc raonable o un temps de refredament massa curt.

(10) Marques de flux: les marques de flux poden ser causades per un mal flux de partícules de plàstic, una pressió d'injecció baixa o un temps d'injecció massa curt.

L'anterior és un defecte comú i l'anàlisi de la causa de les peces d'injecció, però la situació real pot ser més complicada.Per resoldre aquests problemes, cal analitzar i ajustar per raons específiques, com ara l'optimització dels paràmetres d'injecció, l'ajust del disseny del motlle, la substitució de partícules de plàstic i altres mesures.Al mateix temps, també es requereix un estricte control de qualitat i proves per garantir que les peces modelades produïdes compleixin els requisits.