Quins són els components estructurals dels motlles d'injecció?
Motlle d'injeccióés una eina clau per a la producció de productes plàstics, es compon de base de motlle, placa fixa, sistema lliscant, nucli de motlle i cavitat de motlle, sistema d'expulsió, sistema de refrigeració, sistema de broquets i altres 7 peces, cada part té una funció específica.
La següent és una introducció detallada a les 7 parts de l'estructura del motlle d'injecció:
(1) Base del motlle: la base del motlle és la part bàsica del motlle d'injecció, que suporta i fixa tota l'estructura del motlle.Generalment fet d'acer d'aliatge d'alta qualitat, és prou fort i rígid per suportar la pressió i la pressió d'extrusió durant l'emmotllament per injecció.
(2) Placa fixa: la placa fixa es troba a sobre de la base del motlle i s'utilitza per fixar les diferents parts del motlle.Normalment està fet d'acer d'aliatge d'alta qualitat amb força i rigidesa suficients per garantir l'estabilitat i la rigidesa del motlle durant l'emmotllament per injecció.
(3) Sistema de blocs lliscants: el sistema de blocs lliscants s'utilitza per aconseguir la formació d'estructures de producte complexes i cavitats internes.Inclou bloc lliscant, pal guia, màniga guia i altres peces, mitjançant la manera lliscant o giratòria d'aconseguir l'obertura i tancament del motlle i el moviment.El sistema lliscant requereix una gran precisió i estabilitat per garantir la precisió de la forma i la mida del producte.
(4) Nucli i cavitat del motlle: el nucli i la cavitat del motlle són les parts més importants dels motlles d'injecció, que determinen la forma i la mida del producte final.El nucli del motlle és la part de la cavitat interna del producte, mentre que la cavitat del motlle és la forma externa del producte.El nucli i la cavitat del motlle solen estar fets d'acer per a eines d'alta qualitat o acer d'alta velocitat, i han estat mecanitzats amb precisió i tractats tèrmicament per millorar la seva duresa i resistència al desgast.
(5) sistema d'expulsió: el sistema d'expulsió s'utilitza per expulsar el producte modelat del motlle.Inclou la vareta d'expulsió, la placa d'expulsió i altres peces, mitjançant el moviment de la vareta d'expulsió per aconseguir l'expulsió del producte.Els sistemes d'expulsió han de tenir prou força i estabilitat per garantir l'efecte d'expulsió i la productivitat del producte.
(6) Sistema de refrigeració: el sistema de refrigeració s'utilitza per controlar la temperatura del motlle per garantir la qualitat de l'emmotllament i l'eficiència de producció del producte.Inclou peces com canals de refrigeració i dispositius de refrigeració, que absorbeixen la calor del motlle fent circular aigua de refrigeració.El sistema de refrigeració s'ha de dissenyar adequadament per garantir un refredament uniforme de totes les parts del motlle per evitar l'estrès i la deformació.
(7) Sistema de broquets: el sistema de broquets s'utilitza per injectar el plàstic fos al motlle per aconseguir l'emmotllament del producte.Inclou un broquet, una punta de broquet i altres peces, controlant l'obertura i el tancament del broquet i el flux de plàstic fos per aconseguir l'emmotllament per injecció del producte.El sistema de broquets ha de tenir un bon segellat i resistència al desgast per garantir la injecció normal de plàstics i la qualitat del producte.
A més dels components estructurals principals anteriors, el motlle d'injecció també inclou algunes peces auxiliars, com ara passadors de posicionament, varetes roscades, molles, etc., per ajudar al posicionament, ajust i moviment del motlle.Aquestes peces tenen un paper important en el procés d'emmotllament per injecció i han de tenir prou força i precisió per garantir l'estabilitat del motlle i l'eficiència de la producció.
En resum, la composició estructural delmotlle d'injeccióinclou la base del motlle, la placa fixa, el sistema lliscant, el nucli del motlle i la cavitat del motlle, el sistema d'expulsió, el sistema de refrigeració i el sistema de broquets.Cada component té una funció específica i junts completen el procés d'emmotllament per injecció dels productes plàstics.
Hora de publicació: 16-octubre-2023