Motlle d'injecció personalitzat per a peces elèctriques de plàstic
Descripció
L'emmotllament per injecció és un mètode per produir peces mitjançant la injecció de material en un motlle.Els metalls (pel qual el procés es coneix com a fosa a pressió), els vidres, els elastòmers, les confeccions i, més habitualment, els polímers termoplàstics i termoestables es poden utilitzar en l'emmotllament per injecció.El material de la peça s'introdueix a un barril escalfat, es barreja i s'introdueix a la cavitat del motlle, on es refreda i s'endureix a la configuració de la cavitat.Després de dissenyar un producte, generalment per un dissenyador o enginyer industrial, els motlles es fabriquen amb metall, generalment acer o alumini, i es mecanitzen amb precisió per formar les característiques de la peça desitjada.Els materials d'impressió 3D com els fotopolímers que no es fonen durant l'emmotllament per injecció d'alguns termoplàstics de temperatura més baixa es poden utilitzar per a alguns motlles d'injecció simples.L'emmotllament per injecció s'utilitza àmpliament per produir una àmplia gamma de peces, des de molt petites fins a molt grans.La capacitat de produir peces amb diferents formes geomètriques i mides està determinada pel tipus de màquina utilitzada en l'operació.
Està configurat per excloure l'aire a la cavitat i els gasos de la fusió del plàstic durant la injecció al motlle. Quan l'escapament no és llis, la superfície del producte formarà marques d'aire (línies de gas), cremades i altres males;El sistema d'escapament d'una matriu de plàstic sol ser una sortida d'aire en forma de ranura integrada a la matriu per expulsar l'aire de la cavitat original i els gasos introduïts pel material fos... Quan el material fos s'injecta a la cavitat, l'original L'aire a la cavitat i el gas aportat per la fusió s'han de descarregar a l'exterior del motlle a través del port d'escapament al final del flux de material, en cas contrari, farà que els productes tinguin porus, connexió deficient, insatisfacció d'ompliment del motlle i fins i tot. l'aire acumulat es cremarà a causa de la temperatura elevada causada per la compressió.en condicions normals, la ventilació es pot situar a la cavitat al final del flux de material fos o a la superfície de separació de la matriu.
Aquest últim és una ranura poc profunda amb una profunditat de 0,03 - 0,2 mm i una amplada d'1,5 - 6 mm al costat de la matriu. No hi haurà una gran quantitat de material fos que surti de la ventilació durant la injecció, ja que el material fos es refredarà i solidificarà al canal aquí.. La posició d'obertura del port d'escapament no s'ha de dirigir cap a l'operador per evitar l'expulsió accidental del material fos. barra i el forat d'expulsió, i entre el grup d'expulsió i la plantilla i el nucli.
